一、锯切参数

　　（1）锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片运用寿数与锯切功率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。关于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，运用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。

　　（2）锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有用锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技能来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此一起应下降进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度答应范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以进步切削功率。当对加工外表有要求时，则应选用小深度切削。

　　（3）进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的巨细影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当进步进刀速度，若进刀速度过低，更有利于进步锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当进步进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃简单被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应下降进刀速度，不然会引起锯片振荡导致金刚石碎裂而下降锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

　　二、其他影响要素

　　（1）金刚石粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。别的，一般大直径的锯片要求锯切功率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的功率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

　　（2）刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度（即单位面积内所含金刚石的重量）。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿数，因为添加浓度即减小了每粒金刚石所受的均匀切削力。但添加深度必定添加锯片的成本，因而存在一个最经济的浓度，且该浓度随铖切率增大而增大。

　　（3）刀头结合剂的硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损才能越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

　　（4）力效应、温度效应及磨破损：金刚石圆锯片在切割石材的进程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的效果。

　　因为力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破捐损。 力效应：在锯切进程中，锯片要受到轴向力和切向力的效果。因为在圆周方向和径向存在力的效果，使得锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。这两种变形都会形成岩石切面不平直、石材糟蹋多、锯切时噪音大、振荡加剧，形成金刚石结块前期破损、锯片寿数下降。 温度效应：传统理论以为：温度对锯片进程的影响首要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是形成金刚石与胎体的热奕力而导致金刚石颗粒过早掉落。新研究标明：切割进程中发生的热量首要传入结块。弧区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。而冷却液只下降弧区的均匀温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间冲突性能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性弯化。研究标明，温度效应是使锯片破损的最大影响要素。 磨破损：因为力效应和温度较应，锯片通过一段时间的运用往往会发生磨破损。磨破损的形式首要有以下几种：磨料磨损、部分破碎、大面积破碎、掉落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断冲突，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大冲突。锯切热会使金刚石颗粒外表呈现石墨化薄层，硬度大大下降，加剧磨损：金刚石颗粒外表接受交变的热应力，一起还接受交变的切削应力，就会呈现疲惫裂纹而部分破碎，显露出锋利的新棱边，是较为理想的磨损形状；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时接受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；掉落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而发生松动。一起，锯切进程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的操纵力下降，当颗粒上的切削力大于操纵力时，金刚石颗粒就会掉落。不管哪一种磨损都与金刚石颗粒所接受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却光滑条件。

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