一、直径的选择

　　锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的大小有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就高，一起锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

　　二、厚度的选择

　　圆锯机锯片的厚度从理论上咱们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。锯片的外径和锯切的材料决议了锯片的厚度，厚度过薄，锯片作业时简单偏摆晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片作业的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特别用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片等。

　　三、孔径的选择

　　孔径是相对简略的参数，首要是根据设备的要求选择，目前国内规划的标准孔径为32MM，部分进口设备也有25.4MM孔的。不论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。

　　四、齿数的选择

　　锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削功用越好，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，简单引起锯片发热；其他锯齿过多，当进给量协作不妥的话，每齿的切削量很少，会加重刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。锯齿过稀，齿间的间隔就大，刃口与工件的冲击就大，会发生锯片跳动影响刀刃的使用寿命，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

　　五、齿形的选择

　　齿形有角齿、曲背齿、左右齿(替换倒角)、凹凸齿、以及并不多见的组合齿等。组合齿是两种齿形的组合，修磨比较复杂。

　　六、锯齿角度的选择

　　圆锯机锯齿部分的角度参数比较复杂，也很专业，而正确选择锯齿的角度参数是决议锯切质量的要害。首要的角度参数是前角、后角。前角是锯齿的切入角，前角首要影响锯切材料所消耗的力，前角越大锯齿切削锐度越好，切削越轻盈，进刀越省力。一般被加工材料原料较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。后角是锯齿与已加工外表的之间的夹角，其效果是防止锯齿与已加工外表发生抵触，后角越大则抵触越小，切断越亮光。倒角不能过小，它起着坚持据齿的耐用度、散热性的效果。锯齿的角度就是锯齿在切削时的方位，锯齿的角度影响着切削的功用效果。

　　七、锯片的直径、厚度、孔径、齿数、齿形、角度、等一系列参数组合成锯片的整体，要合理选择和调配才华更好地发挥它的功用。

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