金刚石锯片是咱们在工业活动中常常运用的加工设备，为了让我们愈加了解金刚石锯片的加工工作，接下来咱们将从金刚石锯片对难加工有色金属资料的加工、金刚石锯片对难加工非金属资料的加工以及金刚石锯片的超精细加工进行介绍。

　　（1）难加工有色金属资料的加工。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，资料易粘附刀具，加工困难。运用金刚石冲突系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可防止金属与刀具发生粘结。此外，因为金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削进程在小变形下完结，然后能够进步加工外表质量。

　　（2）难加工非金属资料的加工。加工含有大量高硬度质点的难加工非金属资料，如玻璃纤维增强塑料、填硅资料、硬质碳纤维/环氧树脂复合资料时，资料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因而加工效率高。

　　（3）超精细加工。跟着现代集成技术的面世，机加工向高精度方向发展，对刀具功能提出了适当高的要求。因为金刚石冲突系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下薄的切屑，切屑简单流出，与其它物质的亲和力小，不易发生积屑瘤，发热量小，导热率高，能够防止热量对刀刃和工件的影响，因而刀刃不易钝化，切削变形小，能够获得较高质量的外表。

　　金刚石锯片在切开石材的进程中，会遭到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的效果。因为力效应和温度效应而引起金刚石锯片的磨捐损。

　　力效应：在锯切进程中，金刚石锯片要遭到轴向力和切向力的效果。因为在圆周方向和径向存在力的效果，使得金刚石锯片在轴向呈波涛状，在径向呈碟状。这两种变形都会形成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振荡加重，形成金刚石结块前期破损、金刚石锯片寿数下降。

　　温度效应：传统理论以为：温度对金刚石锯片进程的影响首要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是形成金刚石与胎体的热奕力而导致金刚石颗粒过早脱落。新研讨标明：切开进程中发生的热量首要传入结块。弧区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。而冷却液只下降弧区的平均温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间冲突功能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性弯化。研讨标明，温度效应是使金刚石锯片破损的大影响要素。

　　磨破损：因为力效应和温度较应，金刚石锯片通过一段时间的运用往往会发生磨破损。磨破损的形式首要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断冲突，棱边钝化成平面，失去切削功能，增大冲突。锯切热会使金刚石颗粒外表呈现石墨化薄层，硬度大大下降，加重磨损：金刚石颗粒外表接受交变的热应力，一起还接受交变的切削应力，就会呈现疲惫裂纹而局部破碎，显露出锋利的新棱边，是较为抱负的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时接受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而发生松动。一起，锯切进程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的操纵力下降，当颗粒上的切削力大于操纵力时，金刚石颗粒就会脱落。不管哪一种磨损都与金刚石颗粒所接受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却光滑条件。

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