一、锯切参数

　　（1）锯片线速度：在实践作业中，金刚石圆锯片的线速度遭到设备前提、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片运用寿数与锯切效率来说，应根据不同石材的性质挑选锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。关于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在出产花岗石面砖时，运用的金刚石圆锯片直径较小，线速度能够达到35m/s。

　　（2）锯切深度：锯切深度是触及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力状况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从现在技能来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间挑选。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应下降进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机机能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以前进切削效率。当对加工外表有要求时，则应采用小深度切削。

　　（3）进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热状况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当前进进刀速度，若进刀速渡过低，更有利于前进锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当前进进刀速度，若进刀速渡过低，金刚石刃轻易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应下降进刀速度，不然会引起锯片振荡导致金刚石碎裂而下降锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

　　二、其他影响因素

　　（1）金刚石粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚固，宜选取用较细的粒度。由于在平等压力前提下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚固的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面润滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

　　（2）刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在作业层胎体中分布的密度（即单位面积内所含金刚石的分量）。“规范”划定，每立方厘米作业胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并划定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金刚石浓度可望延伸锯片的寿数，由于添加浓度即减小了每粒金刚石所受的均匀切削力。但添加深度必定添加锯片的本钱，因此存在一个最经济的浓度，且该浓度随铖切率增大而增大。

　　（3）刀头结合剂的硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损才能越强。因此，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切原料软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

　　（4）力效应、温度效应及磨破损：金刚石圆锯片在切开石材的进程中，会遭到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的效果。

　　由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破捐损。

　　力效应：在锯切进程中，锯片要遭到轴向力和切向力的效果。由于在圆周方向和径向存在力的效果，使得锯片在轴向呈波涛状，在径向呈碟状。这两种变形都会形成岩石切面不平直、石材奢侈多、锯切时噪音大、振荡加剧，形成金刚石结块前期破损、锯片寿数下降。

　　温度效应：传统理论以为：温度对锯片进程的影响首要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是形成金刚石与胎体的热奕力而导致金刚石颗粒过早掉落。新研讨标明：切开进程中产生的热量首要传入结块。弧区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。而冷却液只下降弧区的均匀温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间冲突机能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性弯化。研讨标明，温度效应是使锯片破损的最大影响因素。

　　磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经由一段时间的运用往往会产生磨破损。磨破损的方式首要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、掉落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断冲突，棱边钝化成平面，失去切削机能，增大冲突。锯切热会使金刚石颗粒外表泛起石墨化薄层，硬度大大下降，加剧磨损：金刚石颗粒外表接受交变的热应力，同时还接受交变的切削应力，就会泛起疲惫裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形状；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时接受冲击载荷，比较凸起的颗粒和晶粒过早消耗掉；掉落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切进程中的结合剂自身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会掉落。不管哪一种磨损都与金刚石颗粒所接受的载荷和温度紧密亲密相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却润滑前提。

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