金刚石粒度的挑选当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头尖利，锯切功率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但功率较低。

　　归纳考虑以上要素，挑选金刚石粒度为50/60目较为适宜。

　　2.金刚石分布浓度的挑选在必定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的尖利性和锯切功率逐步下降，而使用寿命则逐步延长；但浓度过高，锯片会变钝。而选用低浓度、粗粒度，功率则会进步。利用刀头各部位在锯切时的不同效果，选用不同浓度（即在三层或更多层结构中中心层可选用较低浓度），锯刀过程中刀头工作上形成中心凹槽，有利于避免锯片偏摆，从而改善石材加工质量。

　　3.金刚石强度的挑选金刚石的强度是保证切割功能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，尖利度下降，导致工具功能恶化；金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应挑选强度在130~140N。

　　4.粘结相的挑选锯片的功能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的全体功能。关于大理石等软质石材，要求刀头的力学功能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，耐性较高，与金刚石结合强度低。当参加碳化钨（WC）时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以进步强度、硬度及结合特性，并参加少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，增加成分粒度应细于300目。

　　5.烧结工艺的挑选跟着温度的升高，胎体的细密化程度进步，抗弯强度也随之进步，并且跟着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先进步后降低，可挑选在800℃下烧结120s工艺来满意功能要求。

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