1、空转：尤其新基体初次使用时，需空转30分钟左右，夏日高温时节还需带水空转，其目的在于进一步消除焊接刀头时对基体的影响，并增强金刚石锯片在高速旋转状态下保持内在质量的回忆。

　　2、荒料不得小于0.5m3，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应坐落工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的安定，不得有晃动、发抖现象。

　　3、根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使金刚石锯片升降和料车的行程在牢靠有效的规模内。锯切前金刚石锯片刀口应离开荒料最高10～20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有20—40mm，金刚石锯片走刀架左右运行前，应使金刚石锯片全部退出荒料锯口，间隔不得小于150-200mm，以避免金刚石锯片撞击荒料。

　　4、金刚石锯片空转不乱后方可进行试切开，不准金刚石锯片刃口与荒料触摸时启动金刚石锯片，切开中不准休止金刚石锯片滚动，须退出锯口后方可停转。

　　5、切开时若发现荒料有晃动应马上休止切开，待将荒料固定牢固后方可继承工作，切开中，不准任意移动荒料。

　　6、切开时发现金刚石锯片有显著减速乃至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速渡过快等原因，应及时调整。

　　7、线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应，主张选择下表线速度切开不同类型的石材。

　　提示：在线速度不高的情况下，添加切开功率，会降低金刚石锯片的寿数。

　　8、进刀速度，主要取决于加工资料的机能，对每一种资料当切深一定时有一定规模的进刀速度，假设速渡过高，则会使金刚石加速磨损乃至脱落，造成金刚石锯片消耗过快，假设速渡过低，则又会使金刚石锯片自锐过程不能正常进行，从而“磨钝、打滑”失掉切开才能。一般情况下，进给速度在切入时要慢，在锯切时应均匀，对于常见的典型资料，当切深为20mm，引荐如下进给速度表供您参考，当厚度变化时，切速可按切开面积(cm2/min)来换算。

　　提示：初次进刀或每片板的前三次行走均应折半进行。

　　9、切开深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切开，单片锯切开花岗岩，吃刀深度一般为 10-20mm，切开大理石吃刀深度为 50-100mm，多片双面切开硬花岗岩，每次吃刀深度为3—5mm，应根据石材的硬度，使用的金刚石锯片和锯机机能而定。

　　10、金刚石锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切开，反之为逆切开，而逆切开时，因为有一个向上的笔直分力，构成掀起石材之势，因此，为安定石材，在相同前提下，应尽量选用顺切开。当选用逆切开时，切开深度要削减，一般削减到顺切开的1/3—1/2。

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